তীক্ষ্ণতা এবং স্থায়িত্বের জন্য ব্লেডগুলি ব্লেডগুলি কীভাবে গ্রাইন্ড করবেন?

গ্রাইন্ডিংঅ্যালো ব্লেড দেখেছিলএমন একটি কাজ যা সুনির্দিষ্ট অপারেশন এবং পেশাদার দক্ষতা প্রয়োজন। সঠিক নাকাল পদ্ধতিটি কেবল করাত ব্লেডের তীক্ষ্ণতা পুনরুদ্ধার করতে পারে না, তবে তার পরিষেবা জীবনও প্রসারিত করতে পারে। নিম্নলিখিতগুলি বিশদ পদক্ষেপ এবং সতর্কতা রয়েছে:

1। গ্রাইন্ডিংয়ের আগে প্রস্তুতি

উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম চয়ন করুন: পেশাদার গ্রাইন্ডিং চাকা এবং মেশিনগুলির ব্যবহার নিশ্চিত করুন এবং করাত ব্লেডের দাঁত প্রোফাইল কোণ অনুসারে সরঞ্জামের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।

করাত ব্লেডের শর্তটি পরীক্ষা করুন: করাত দাঁতগুলি দাঁত ভাঙা বা গুরুতর পরিধান রয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন এবং দাঁতগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং প্রয়োজনে ওয়েল্ডটি প্রতিস্থাপন করুন।

2। গ্রাইন্ডিং পদক্ষেপ

করাতোথের সামনের কোণটি নাকাল: করাতোথের সামনের কোণটি কাটার মূল অংশ বহনকারী মূল শক্তি। নাকাল করার সময়, এর তীক্ষ্ণতা নিশ্চিত করার জন্য সামনের কোণটি মেরামত করা গুরুত্বপূর্ণ। যদি সামনের কোণটি মারাত্মকভাবে পরিধান করা হয় তবে বার্স বা এসইএ চিহ্নগুলি কাটিয়া পৃষ্ঠে উপস্থিত হতে পারে।

দাঁতগুলির পিছনে এবং সামনের অংশটি পিষে: মূলত দাঁতগুলির পিছনে পিষে ফেলা, যখন যথাযথভাবে দাঁতগুলির সামনের অংশটি পিঠে কোণগুলি নিশ্চিত করার জন্য যথাযথভাবে পিঠে। গ্রাইন্ডিং হুইলের কার্যকারী পৃষ্ঠ এবং দাঁত পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং কোণের সমান হতে কোণটি সামঞ্জস্য করুন এবং গ্রাইন্ডিংয়ের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন।

চিপ খাঁজটি নিরবচ্ছিন্ন রাখুন: গ্রাইন্ডিং হুইলটির অতিরিক্ত পরিধান রোধ করতে একই সাথে সাথুথ এবং চিপ খাঁজটি গ্রাইন্ড করা এড়িয়ে চলুন।

3। গ্রাইন্ডিংয়ের পরে প্রক্রিয়াজাতকরণ

স্ট্রেস সংশোধন: উচ্চ-গতির ক্রিয়াকলাপের সময় করাত ব্লেডের চাপ পরিবর্তন হতে পারে, যার ফলে পার্শ্বীয় নির্ভুলতা বিচ্যুতি ঘটে। গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, করাত ব্লেড জাম্পিংয়ের সহনশীলতা হ্রাস করতে এবং করাত শরীরের শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা পুনরুদ্ধার করতে স্ট্রেস সংশোধন প্রয়োজন।

সমতলকরণ এবং চাপ: বিশেষত পাতলা করাত ব্লেডগুলির জন্য, সমতলকরণ এবং চাপ প্রক্রিয়াগুলি কাটিয়া স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

4। গ্রাইন্ডিং ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রভাব

গ্রাইন্ডিং ফ্রিকোয়েন্সি: হার্ডঅ্যালো ব্লেড দেখেছিলপ্রকৃত ব্যবহারের উপর নির্ভর করে সাধারণত এক থেকে তিনবার স্থল হতে পারে।

পরিষেবা জীবন: যদি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি দুর্দান্ত হয় তবে করাত ব্লেডের পরিষেবা জীবন 70% বা এমনকি মূলের চেয়েও বেশি বজায় রাখা যায়।

কাটিয়া গুণমান: নাকাল হওয়ার পরে, কাটিয়া গুণমান সাধারণত হ্রাস পায় না, তবে সিরিয়েশনগুলির তীক্ষ্ণতা এবং উচ্চমানের কাটিয়া প্রভাব বজায় রাখতে পারে।

5। পেশাদার গ্রাইন্ডিং পরিষেবাগুলি চয়ন করুন

বৈধ উদ্যোগ: বৈধ গ্রাইন্ডিং সার্ভিস এন্টারপ্রাইজগুলি বেছে নেওয়ার এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মান নিশ্চিত করার জন্য ছোট প্রক্রিয়াজাতকরণ কর্মশালাগুলি এড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।

আসল কারখানার গ্রাইন্ডিং: যদি সম্ভব হয় তবে গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য করাত ব্লেডটি মূল প্রস্তুতকারকের কাছে ফিরিয়ে দিন, কারণ তারা পণ্যের নকশার পরামিতিগুলির সাথে আরও পরিচিত এবং কোণ ত্রুটি এড়াতে পারে।